스프레이업은 핸드레이업보다 복잡한 형상 제조에 적합합니다.

스프레이 건에서 로빙을 분쇄하여 수지와 함께 동시에 분사하는 방식입니다. 강화재는 10-30mm의 짧은 섬유만 가능합니다. 핸드레이업보다 수지 사용량이 많기 때문에 무게는 증가하고 강도는 감소합니다.

핸드레이업보다 빠른 생산이 가능하지만 숙련된 작업자가 아닌 이상 두께 조절이 어렵다는 단점이 있습니다.

1. 보강섬유의 로빙을 적당한 길이로 절단한 촙 화이버를 준비합니다.

2. 탈형을 위해 몰드에 이형제 처리를 한 뒤, 표면을 매끄럽게 하기 위해 수지에 맞는 겔코트를 도포합니다.

3. 스프레이 건으로 수지와 함께 촙 화이버를 분사한 뒤, 롤러로 기포를 제거하고 압착시킵니다.

4. 사용 수지에 맞는 시간동안 경화를 시킨 후 탈형을 합니다.

실린더 혹은 구형의 강한 압력용기류 제작에 사용되는 공정입니다.

연속 섬유를 감아서 제작하는 방식으로 와인딩 장력, 와인딩 각도, 섬유 종류에 따른 물성을 설계합니다.

와인딩 각도가 작은 것은 성형이 어려우며 필라멘트 와인딩으로 제작한 제품은 형상이 단조롭습니다.

연속 섬유의 종류에 따라 용도가 달라지며 탄소, 아라미드 섬유는 항공기 재료로 사용되고 유리 섬유는 군수품에 사용됩니다.

1. 길게 이어진 섬유를 감아서 사용합니다.

2. 고강도 대 중량비의 제품의 쉘을 얻기 위해서 고강도 수지와 글라스를 사용하는 것이 좋습니다.

3. 패턴은 토라바스(선반식), 회전 암(arm)식, 레스트라식으로 나누어 집니다.

4. 작업물을 고온 또는 실온에서 경화시킵니다.